Re sebelisa li-cookies ho ntlafatsa boiphihlelo ba hau. Ka ho tsoela pele ho sheba sebaka sena sa marang-rang, o lumellana le ts'ebeliso ea rona ea li-cookies. Tlhahisoleseling e 'Ngoe.
Litšobotsi tsa ho roala ha liaparo tsena li fapane ho tse ling, empa li phahametse tsa tšepe e tloaelehileng ea austenitic, tšepe e thata, kapa mofuta ofe kapa ofe oa tšepe.
Liphetoho tse 'maloa li lekanya bolelele ba ho roala ha lesela ts'ebetsong e' ngoe le e 'ngoe. Ka hona, bareki ba khethang tšireletso ea Trimay ba eletsoa ho etsa joalo kamora ho nahana ka likhetho tse latelang:
Li-overlays tse thata li loketse libaka tse senyang le tse phahameng tsa mocheso 'me li hlahisoa ho sebelisoa motsoako o ikhethang oa li-carbide tse etsang matrix a kristale e teteaneng. T161 composite plating e ka sebetsana le mocheso ho fihla ho 650 ° C kapa 1202 ° F 'me e na le khanyetso e ntle ea ho roala ho feta Trimay chrome plating. T161 Composite Jacket e loketse ka ho fetisisa bakeng sa li-appara tse phahameng tse nang le tšusumetso e tobileng ho ea ho e itekanetseng.
Ka lebaka la khanyetso ea eona e phahameng ea ho apara le bokhoni ba ho monya ho ts'oha, chromium plating ke eona e sebelisoang haholo indastering. Trimay e fana ka mefuta e meraro ea li-trim tsa chrome: T138, T156 le T157. Li ntle haholo bakeng sa ho matha ka mokhoa o itekanetseng ho isa ho o boima 'me li ka monya khanya ho ea ho tšusumetso e itekanetseng.
Trimay tungsten linings li na le thepa e hanyetsanang ka ho fetesisa ea lesela lefe kapa lefe. Likahare tsa bona tsa matrix li ka holimo le ka tlase ho 50%. Phapang e kholo pakeng tsa mefuta e 'meli ke hore seaparo sa tungsten sa 50% + se fumaneha feela e le seaparo se le seng, ha mefuta e ka tlaase ho 50% ea tungsten e fana ka liaparo tse ka bang tharo. Rabara ea tungsten ea Trimay e boetse e monya ts'oaetso ho feta mefuta e meng e 'meli.
Rabara ea T171* ea boron carbide ke rabara e ncha ka ho fetisisa ea Trimay. Lihlahisoa tsena li entsoe ke Trimay ka tšebelisano 'moho le NanoSteel, k'hamphani ea thepa e tsoetseng pele. Nano ke submicron boron carbide alloy e nang le khanyetso ea ho apara e phahametseng haholo tungsten hardfacing ka theko e tlase haholo. Trimay T171 * e loketse ka ho fetisisa bakeng sa lisebelisoa tse boima ho isa ho tse feteletseng tse nang le tšusumetso e tobileng e itekanetseng.
T171* e entsoe ka tšepe e entsoeng ka tšepe 'me e na le k'hemik'hale e ikhethang ea Trimay, e nang le patent sub-micron microstructure chemistry. Letlapa lena le loketse maemo a feteletseng. Trimay e sebelisane 'moho le The NanoSteel Company, Inc., moetapele oa lefats'e oa tlhahiso ea nanomaterials le R&D, ho nts'etsapele sekoaelo sa T171*. Trimay e sebelisane 'moho le The NanoSteel Company, Inc., moetapele oa lefats'e oa tlhahiso ea nanomaterials le R&D, ho nts'etsapele sekoaelo sa T171*.Trimay e sebelisane 'moho le The NanoSteel Company, Inc., moetapele oa lefats'e ka ho etsa le ho etsa lipatlisiso le nts'etsopele ea li-nanomaterials, ho nts'etsapele lesela la T171*.Trimay e sebelisane 'moho le NanoSteel Company, Inc., moetapele oa lefats'e oa tlhahiso ea nanomaterials le lipatlisiso le nts'etsopele, ho nts'etsapele lesela la T171*. E na le k'hemik'hale e babatsehang ea ho etsa khalase e fanang ka boemo bo phahameng ba supercooling nakong ea soldering. Sena se kenya letsoho ho nanocrystalline microstructure e ntle haholo e fanang ka boima ba T171 * bo phahameng ha bo bapisoa le tharollo e tloaelehileng ea carbide.
Sekoahelo sa T171 * se na le boima ba 68-71 HRc. Sebakeng se le seng sa "pass deposition", se fana ka boima bo boholo ho feta bolelele bohle ba deposition ho tloha sebakeng sa weld, se fana ka tšireletso e felletseng ea deposition. Ho thatafala hona ho bolokoa esita le ka mocheso o phahameng. Litšoantšo tse ka tlase li bonts'a hore na boima bo boholo bo fihlelleha joang ka har'a sehokelo sa overlay. Ho li-photomicrographs, boleng ba boima bo ile ba lekanyetsoa ka mor'a sekoahelo se le seng sa T171 * holim'a karoloana ea 44W / 300W ea tšepe e bonolo.
T171 * pad e fana ka khanyetso e ntle ea ho roala ha boima ha o thella maemong a thata a ts'ebetso. E ka bōptjoa ho fihla ho 1/2 inch coating botenya ka litsela tse peli haeba ho hlokahala bakeng sa likarolo tsohle. Sena se fana ka ho hanyetsa abrasion ho fihlela ho 0.08-0.10g (± 0.03) tahlehelo ea boima ba 'mele tekong ea ASTM G65-04 abrasion.
T171* e koaheletsoeng e na le boima bo babatsehang bo lekanang le poleiti ea 400 ea Brinell Q&T 'me sena se bakoa ke ho thehoa ha in-weld ea mekhahlelo e mengata e hloekisitsoeng ea borocarbide, e pota-potiloeng ke mekhahlelo ea ductile ferrite. T171* e koaheletsoeng e na le boima bo babatsehang bo lekanang le poleiti ea 400 ea Brinell Q&T 'me sena se bakoa ke ho thehoa ha in-weld ea mekhahlelo e mengata e hloekisitsoeng ea borocarbide, e pota-potiloeng ke mekhahlelo ea ductile ferrite. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 bakeng sa Бриголю, благодаря образования вварский орокарбидных фаз, окруженных пластичными ферритовыми фазами. T171* motsoako o na le tshusumetso e babatsehang toughness, lekana le Q&T 400 Brinell poleiti, ka lebaka la ho thehoa ha weld palo e khōlō ea mekhahlelo borocarbide rarahaneng pota-potiloe ke ductile ferrite mekhahlelo. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性,這是由于在焊缝中形成了大量精炼的复杌种的复杌杌硼生民。素体相包围. T171 * weld layer na le 'mala toughness lekanang le 400 Brinell Q&T poleiti, e leng ka lebaka la ho thehoa ha palo e khōlō ea e hloekisitsoeng rarahaneng boron carbide mohato ka weld, pota-potiloe ke thatafala tšepe. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 по Бринелю, благодаря образовалентной пластине благодаря образовалентной пластине ной комплексной боркарбидной фазы, окруженной пластичной ферритной фазой. T171 * weld e na le ts'ebetso e matla haholo, e lekanang le poleiti ea Q&T 400 Brinell, ka lebaka la sebopeho sa weld e ngata e hloekisitsoeng e rarahaneng ea borocarbide e pota-potiloeng ke karolo ea ductile ferrite.Karolo ea borocarbide e kolobisitsoe ka ho feletseng ke matrix 'me e thibela delamination, exfoliation pele ho nako le ho phunyeha. Sebopeho se ntlafetseng sa karolo ea borocarbide se fokotsa lintlha tsa khatello ea maikutlo, ha matrix a polasetiki a fana ka mokhoa o motle oa ho sesa le ho phunyeletsa ha marako, ho fella ka ho hanyetsa tšusumetso e ntle.
Lipoleiti tsa T171 * li fumaneha e le litharollo tsa li-wear plate bakeng sa li-alloy tse tlase le li-carbon steel substrates, 'me lipoleiti tsa T171* li sebelisa mokhoa oa ho cheselletsa arc o ka tlas'a metsi oa Trimay. Likarolo li ka khaoloa 'me tsa etsoa ka botenya bo fapaneng, joalo ka likoahelo tsa chromium carbide. Ho theha kapa ho roala ho etsoa ka mochini o kobehang, 'me ho itšeha ho etsoa ka mekhoa ea plasma-arc kapa ea jete ea metsi, empa eseng ka ho khaola lelakabe. Botenya le sebaka sa weld (ebang ke ka hare kapa ka ntle ho bophara ba bophara) e lekanya sebopeho sa sekoahelo. Bakeng sa ts'ebetso e tlase e nepahetseng, ho ka sebelisoa carbon arc gouging ho tlosa thepa ea ho roala T171 *. Sekoahelo sa T171 * ha sea etsoa 'me se ka ba EDM kapa fatše ha se kopa. Fillet welding kapa riveting ke mokhoa o tloaelehileng oa ho kenya lipoleiti tsa liaparo tsa T171 *, tse ka etsoang kapa tsa bolted bakeng sa ho kenya. Li-welds tsa ho roala lipoleiti li lokela ho koaheloa ka terata e khethehileng ea Trimay T171 * ho netefatsa hore esita le ho apara.
Trimay e rala le ho etsa masela a boleng bo holimo bakeng sa bareki ba batlang ho holisa ts'ebetso ka ho lelefatsa bophelo ba lisebelisoa, likarolo le liphaephe tse aparetsoeng ke boima. Trimay e fihlela maemo a eona a boleng bo holimo ka lipatlisiso le nts'etsopele, lik'hamphani tse sebelisanang le bona le barekisi ba ikhethileng, hammoho le ka liteko tsa eona le ts'ebetso ea ntlafatso.
Lintlha tsena li nkiloe, tsa netefatsoa le ho fetisoa ho tsoa ho lisebelisoa tse fanoeng ke Trimay Wear Plate Ltd.
Trimay wear plate. (Phato 22, 2018). Lisebelisoa tsa ho roala bakeng sa lisebelisoa tse sa tsitsang. AZOM. E tsositsoe ka la 18 Phato, 2022 ho tsoa ho https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Trimay wear plate. "Lisebelisuoa tse koaheletsoeng bakeng sa lisebelisoa tse sa senyeheng". AZOM.La 18 Phato, 2022.La 18 Phato, 2022.
Trimay wear plate. "Lisebelisuoa tse koaheletsoeng bakeng sa lisebelisoa tse sa senyeheng". AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (Ho tloha ka la 18 Phato, 2022).
Trimay wear plate. 2018. Lisebelisoa tsa ho roala bakeng sa likopo tse sa tsitsang. AZoM, e fihletsoe ka la 18 Phato 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Ho Advanced Materials 2022, AZoM e ile ea buisana le Andrew Terentiev, CEO oa Cambridge Smart Plastics. Puisanong ena, re tla tšohla mahlale a macha a k'hamphani le hore na e fetola tsela eo re nahanang ka polasetiki joang.
Ho Advanced Materials ka Phuptjane 2022, AZoM e buile le Ben Melrose oa International Sylons mabapi le 'maraka oa thepa e tsoetseng pele, indasteri ea 4.0, le ho lelekisa zero.
Ho Advanced Materials, AZoM e buile le General Graphene's Wig Sherrill ka bokamoso ba graphene le kamoo theknoloji ea bona e ncha ea tlhahiso e tla theola litšenyehelo ho bula lefatše le lecha la likopo nakong e tlang.
Kakaretso ea sehlahisoa sena se fana ka kakaretso ea li-spectrometer tsa Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR ho tsoa ho Thermo Fisher Scientific.
Lovibond TB350 WL portable turbidity meter e fana ka litekanyo tse tšepahalang bakeng sa lisampole tse tlase le tse phahameng.
Sengoliloeng sena se fana ka tlhahlobo ea bophelo ba libeteri tsa Lithium Ion ho tsepamisitsoe maikutlo a ntseng a eketseha a ho sebelisoa hape ha libeteri tsa Lithium Ion tse sebelisitsoeng bakeng sa mokhoa o tsitsitseng le oa selikalikoe oa tšebeliso le tšebeliso ea betri hape.
Corrosion ke ho senyeha ha motsoako tlas'a tšusumetso ea tikoloho. Ho sebelisoa mekhoa e fapaneng ho thibela ho senyeha ha li-alloys tsa tšepe tse pepesehileng sepakapaka kapa maemo a mang a mabe.
Ka lebaka la tlhokahalo e ntseng e hola ea matla, tlhokahalo ea mafura a nyutlelie le eona ea eketseha, e leng se lebisang keketsehong e kholo ea tlhoko ea theknoloji ea tlhahlobo ea kamora nako ea mahlaseli (PVI).
Nako ea poso: Aug-18-2022